近兩年來，一個(gè)長期沉寂的傳統(tǒng)煤化工技術(shù)——煤熱解又重新熱了起來。陸續(xù)上馬的煤熱解項(xiàng)目不單單集中在煤炭資源豐富的內(nèi)蒙古、新疆和陜西等地，而且在山東、河南、甘肅等地也是熱度高漲。有企業(yè)提出直接上馬年產(chǎn)500萬噸以上項(xiàng)目，而且這種同時(shí)產(chǎn)油產(chǎn)氣產(chǎn)半焦的煤炭分質(zhì)利用模式也被地方政府推崇，列為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目，督促企業(yè)上馬……
    2013年3月29日，新疆慶華集團(tuán)煤炭分質(zhì)綜合利用項(xiàng)目正式破土動(dòng)工，擬建一期工程規(guī)模為年處理400萬噸干煤(折原煤約500萬噸)，主要包括400萬噸/年煤炭中低溫?zé)峤夂?0萬噸/年煤焦油加氫項(xiàng)目。
    2014年5月24日，新疆京能建設(shè)投資有限公司800萬噸/年煤炭分質(zhì)綜合利用項(xiàng)目召開可研評(píng)估會(huì)，主要產(chǎn)品為35萬噸/年石腦油、95萬噸/年輕質(zhì)燃料油、3.16萬噸/年LPG。
    2014年5月26日上午，酒鋼集團(tuán)公司、廣匯能源公司的1000萬噸/年煤炭分質(zhì)利用項(xiàng)目開工奠基儀式在嘉北工業(yè)園舉行。該項(xiàng)目先行啟動(dòng)一期150萬噸煤炭干餾提質(zhì)及50萬噸焦油加氫裝置。一期工程建成后，可年產(chǎn)提質(zhì)煤65萬噸、1號(hào)加氫油12萬噸、2號(hào)加氫油32萬噸、加氫尾油1.5萬噸、液化氣0.5萬噸。該項(xiàng)目列入了甘肅省2014年省列重大項(xiàng)目，今年將重點(diǎn)推進(jìn)。
    2014年7月4-6日，國家能源局能源節(jié)約和科技裝備司委托中國國際工程咨詢公司組織有關(guān)專家一次性論證通過了新疆準(zhǔn)東6個(gè)大型煤炭分級(jí)分質(zhì)綜合利用示范項(xiàng)目，以全面提升準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)煤化工精細(xì)化發(fā)展水平。
    …………
    為什么傳統(tǒng)的煤熱解項(xiàng)目近兩年投資熱情如此高漲？我國煤熱解項(xiàng)目整體運(yùn)行情況如何？當(dāng)前還面臨哪些問題亟待解決？對(duì)此，記者進(jìn)行了深入調(diào)研。
    傳統(tǒng)技術(shù)梅開二度
    煤熱解，也稱煤的干餾或熱分解，是指煤在隔絕空氣的條件下進(jìn)行加熱，把煤里面的焦油和煤氣蒸發(fā)出來，得到焦油、煤氣、半焦的過程。據(jù)了解，煤熱解與煤液化、煤氣化主要有以下幾點(diǎn)區(qū)別：
    首先是工藝不同。煤液化是將煤在高溫下加氫裂解；煤氣化是煤在高溫條件下，以氧氣、水蒸氣或氫氣作氣化劑的一種反應(yīng)；煤熱解是一種加熱蒸發(fā)的過程。
    其次是得到的產(chǎn)品不同。煤液化得到的是柴油、汽油；煤氣化得到的是氣體；煤熱解能得到3種產(chǎn)品：焦油、煤氣、半焦。
    此外，與煤氣化比，煤熱解產(chǎn)出的煤氣量少；與煤液化相比，煤熱解得到的燃料油比重大、密度高、十六烷值低，質(zhì)量不如煤液化的好。
    該技術(shù)最早產(chǎn)生于19世紀(jì)，起源于德國，發(fā)明之初主要用于制取煤焦油，也用于生產(chǎn)煉鐵用焦炭和燃料氣。由于該技術(shù)的能源轉(zhuǎn)化率很高，一直被國內(nèi)外認(rèn)為是與煤氣化、煤液化并列的第三種煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)。
    雖然煤熱解技術(shù)在19世紀(jì)就已出現(xiàn)，但受技術(shù)所限，生產(chǎn)的產(chǎn)品比較簡(jiǎn)單，當(dāng)時(shí)主要用于制取燈油和蠟。19世紀(jì)末，因電燈的發(fā)明，煤熱解趨于衰落。第二次世界大戰(zhàn)前夕及大戰(zhàn)期間，納粹德國出于戰(zhàn)爭(zhēng)目的，建立了大型煤熱解廠，以褐煤為原料生產(chǎn)煤焦油，再高壓加氫制取汽油和柴油。戰(zhàn)后，由于大量廉價(jià)石油的開采，煤熱解再次陷于停滯狀態(tài)。
    在國內(nèi)，上世紀(jì)50年代，我國很多城市用的煤氣還是通過煤熱解產(chǎn)生。后來，隨著石化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，煤熱解技術(shù)漸漸萎縮，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值也沒有得到最大限度地發(fā)揮。所以該技術(shù)雖在我國有一定的發(fā)展，但一直處于受冷落的狀態(tài)。近年來，隨著煤化工產(chǎn)業(yè)的興起，這種已經(jīng)有上百年發(fā)展歷史的傳統(tǒng)煤化工技術(shù)也老樹開新花，帶起了一股研發(fā)與上馬熱潮。
    業(yè)內(nèi)專家表示，熱解屬于傳統(tǒng)的煤化工技術(shù)，是很多年前就有的技術(shù)。只是由于過去的利用技術(shù)不高，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值沒有得到發(fā)揮。現(xiàn)在，隨著相關(guān)技術(shù)的提高，煤熱解有望向大型化、一體化、多聯(lián)產(chǎn)的方向發(fā)展。
針對(duì)各地陸續(xù)上馬煤熱解項(xiàng)目熱度不減的形勢(shì)，記者在近期調(diào)研中，卻聽到專家這樣的評(píng)價(jià)：
    “目前，年產(chǎn)30萬噸以上的裝置沒有一套能連續(xù)開起來的。”說這話的是考察過國內(nèi)多家煤熱解裝置的延長石油集團(tuán)西灣煤化工項(xiàng)目籌建處技術(shù)顧問李佩玉。
    “目前煤熱解項(xiàng)目還沒有哪一項(xiàng)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)安全、穩(wěn)定、長周期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。”石油化工規(guī)劃院能源化工處高級(jí)工程師劉思明也表達(dá)了如此觀點(diǎn)。
    既然煤熱解項(xiàng)目運(yùn)行并不盡人意，為什么近年來煤熱解項(xiàng)目投資熱情如此高漲？
    記者綜合了業(yè)內(nèi)專家對(duì)煤熱解市場(chǎng)的主流評(píng)價(jià)：企業(yè)對(duì)目前運(yùn)行的年產(chǎn)幾萬甚至幾十萬噸煤熱解裝置運(yùn)行狀況缺乏真實(shí)、客觀、全面的了解，缺乏對(duì)各類技術(shù)客觀的評(píng)價(jià)分析，以及對(duì)煤熱解的特殊性和難度的充分估計(jì)，這是造成煤熱解項(xiàng)目盲目熱情高漲的原因。
    三大問題難以攻克
    業(yè)內(nèi)專家表示，目前煤熱解產(chǎn)業(yè)還存在不少問題，有待進(jìn)一步解決。
    一是技術(shù)還不成熟。
    劉思明告訴記者，煤熱解還處于觀望期，要說哪種技術(shù)好，都還缺乏工業(yè)化裝置連續(xù)化穩(wěn)定運(yùn)行的支撐。
    全國煤化工設(shè)計(jì)技術(shù)中心主任、中國工程設(shè)計(jì)大師李大尚表示，當(dāng)前煤熱解技術(shù)還不成熟，工業(yè)技術(shù)還不過關(guān)，焦油里面灰含量高，分離困難。而且焦油在煤氣里面，整個(gè)系統(tǒng)容易堵塞，分離也很困難。
    李佩玉則明確表示，煤熱解、電、氣、油一體化聯(lián)合生產(chǎn)還存在一定的技術(shù)難題，熱解過程中的氣液產(chǎn)品收率和品質(zhì)控制沒有實(shí)現(xiàn)突破；焦油中灰含量達(dá)20%，分離困難，不能市場(chǎng)應(yīng)用，裝置根本無法長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行；半焦的加工主要為濕法熄焦，熱能損失大；濕法熄焦工藝實(shí)際運(yùn)行中噸煤水耗高達(dá)0.6噸，會(huì)產(chǎn)生大量難以處理的煤泥水，環(huán)境污染嚴(yán)重；褐煤中攜帶的水分和熱解產(chǎn)生的水分，除一小部分用于冷激半焦(熄焦)后轉(zhuǎn)入半焦，大部分隨煙氣排入大氣中。另外，熱解得到的半焦粉化嚴(yán)重，揮發(fā)分較低，燃燒性大大降低，質(zhì)量難以滿足國內(nèi)鐵合金、電石等行業(yè)的指標(biāo)要求，市場(chǎng)需求和適用范圍受限。
    二是有待工程化。
    劉思明認(rèn)為，目前，干燥、熱解的機(jī)理研究相對(duì)滯后，這會(huì)在一定程度上制約工程化。因此，目前的示范項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)針對(duì)存在的工程化問題進(jìn)行攻關(guān)，加強(qiáng)反應(yīng)調(diào)控和油氣質(zhì)量控制能力；研究煤層厚度、停留時(shí)間、氣化溫度、產(chǎn)品組分間的關(guān)系，盡快實(shí)現(xiàn)熱解的定向轉(zhuǎn)化，盡可能多地生產(chǎn)高附加值輕質(zhì)油氣產(chǎn)品和高質(zhì)量的半焦產(chǎn)品;優(yōu)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)熱解過程自身的熱量平衡。
    三是工藝待優(yōu)化。
    劉思明表示，由于缺乏對(duì)煤質(zhì)與工藝條件間變化規(guī)律的深入研究，導(dǎo)致無法在煤質(zhì)變化時(shí)對(duì)工藝過程中的控制溫度、氧量、粒度、介質(zhì)特性等條件做出及時(shí)、準(zhǔn)確的調(diào)整。當(dāng)前應(yīng)當(dāng)加大對(duì)褐煤熱解過程的基礎(chǔ)研究，深入了解褐煤熱解過程中的行為變化和外部條件對(duì)其的影響。
    “煤熱解應(yīng)當(dāng)從整體上考慮產(chǎn)品的用途，必須解決半焦的利用問題。”上海兗礦能源科技研發(fā)公司總經(jīng)理孫啟文表示，“1000萬噸/年煤熱解一年要出半焦700萬噸，這么多的半焦怎么利用是個(gè)問題。不能最高端的油氣提取了，最難處理的半焦放那里了。”
    多聯(lián)產(chǎn)應(yīng)是最佳選擇
    面對(duì)當(dāng)前存在的一些問題，接受采訪的業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)為，煤熱解可以走出新路，但前提是綜合利用產(chǎn)物，要走規(guī)模化、多聯(lián)產(chǎn)的路子。
    據(jù)了解，利用褐煤發(fā)展煤熱解、走規(guī)模化之路，在國際上也有先例。目前，國外主要的褐煤加工技術(shù)有德國的低溫?zé)峤夤に嚒⑶疤K聯(lián)的褐煤固體熱載體熱解工藝、美國的溫和氣化技術(shù)、日本的煤炭快速熱解技術(shù)和加拿大的阿特伯干餾技術(shù)等。
    近幾年，國內(nèi)煤熱解新工藝的開發(fā)，也給煤熱解的規(guī)模化、多聯(lián)產(chǎn)提供了技術(shù)上、工程化上的探索。但是，現(xiàn)有煤熱解技術(shù)大多停留在半焦一焦油一煤氣階段，半焦、焦油作為初級(jí)產(chǎn)品簡(jiǎn)單出售，煤氣放空或燃燒，屬于短期、粗放式的生產(chǎn)方式，能源轉(zhuǎn)化效率低。循環(huán)流化床熱一電一氣多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了煤、電、氣、油一體化聯(lián)合生產(chǎn)，但尚存在一定的技術(shù)難題。同時(shí)，也缺乏對(duì)煤氣、焦油等副產(chǎn)物的配套回收工程。目前的煤熱解單爐年生產(chǎn)能力為2萬-5萬噸，甚至更小，單爐只有提高至百萬噸級(jí)規(guī)模才能形成高效的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。
    不過，多位業(yè)內(nèi)人士也指出，國內(nèi)熱解多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)工業(yè)化還處于起步階段，因此應(yīng)堅(jiān)持先示范后推廣的原則，不可一哄而上。今后應(yīng)先對(duì)幾萬到幾十萬噸煤熱解示范裝置存在的技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)，保證示范裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行。
    此外，也有專家指出，對(duì)于煤熱解的投資，應(yīng)當(dāng)從整個(gè)多聯(lián)產(chǎn)角度計(jì)算。
    據(jù)了解，熱解產(chǎn)的焦油量以及加氫得到的燃料油量很少，大部分煤其實(shí)都是變成了蘭炭，如果不對(duì)蘭炭進(jìn)行有效利用，等于做了一個(gè)不完整的工廠。比如，建設(shè)380萬噸/年的煤熱解項(xiàng)目，生成的煤氣為4.56億立方米/年，另有50萬噸/年煤焦油加氫、190萬噸/年粉焦作為16億立方米/年合成氣項(xiàng)目的原料及燃料，建設(shè)此完整工廠的總投資要80億元以上，遠(yuǎn)高于報(bào)告宣稱的數(shù)字。此外，熱解后煤焦油加氫的氫氣就要靠煤的氣化、空分和凈化得到。因此，多聯(lián)產(chǎn)的投資只能算總賬，沒辦法對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行分?jǐn)偂?br />     堅(jiān)持先示范后推廣
    多位專家還強(qiáng)調(diào)，目前的技術(shù)都沒有經(jīng)歷工業(yè)示范裝置有置信度的驗(yàn)證，已經(jīng)投產(chǎn)的裝置常常發(fā)生由于安全、環(huán)保、能耗指標(biāo)不能達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)要求，設(shè)備運(yùn)行可靠性不高，長期出現(xiàn)反復(fù)整改的現(xiàn)象。因此，煤熱解應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持先示范后推廣。
    李大尚表示，煤熱解經(jīng)濟(jì)規(guī)模至少在幾百萬噸以上。當(dāng)前應(yīng)當(dāng)解決示范裝置存在的問題，使其能夠長周期穩(wěn)定地運(yùn)行起來。
    國家能源低階煤綜合利用研發(fā)中心主任夏吳認(rèn)為，我國褐煤綜合利用的很多現(xiàn)有路線看似合理，但在規(guī)模化、工程化應(yīng)用上還存在著一系列難題，經(jīng)濟(jì)性也有待進(jìn)一步提高，綜合利用應(yīng)穩(wěn)步推進(jìn)，不宜操之過急。
    據(jù)記者了解，重點(diǎn)發(fā)展煤熱解的陜煤化集團(tuán)今年面向國內(nèi)外發(fā)布的科研項(xiàng)目，要求進(jìn)行中低溫?zé)峤庥蜌馀c熱解粉焦氣固在線分離技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備開發(fā)研究，除塵后焦油中含塵量要求≤5%wt；中低溫?zé)峤獍虢垢上ń辜夹g(shù)及關(guān)鍵設(shè)備開發(fā)，要求半焦顯熱吸收率≥80%，排焦溫度60～80℃或更低，進(jìn)一步提高能源利用率。同時(shí)，對(duì)中低溫?zé)峤猱a(chǎn)物粉焦也要求綜合利用，提出粉焦替代鍋爐燃料技術(shù)開發(fā)研究，要求粉焦摻燒比大于50%；粉焦替代高爐噴吹原料技術(shù)開發(fā)，要求粉焦摻噴比例大于60%。
    夏吳指出，國家應(yīng)引導(dǎo)相關(guān)科研設(shè)計(jì)單位加大對(duì)低階煤的基礎(chǔ)性和系統(tǒng)性研究，明確示范項(xiàng)目準(zhǔn)入門檻，在單系列處理能力、能效、消耗和“三廢”排放等方面設(shè)置嚴(yán)格的定額指標(biāo)，禁止不成熟的技術(shù)商業(yè)推廣。超越階段使用未被商業(yè)示范成功驗(yàn)證的技術(shù)，不僅會(huì)造成資產(chǎn)的閑置，而且還會(huì)導(dǎo)致資源的浪費(fèi)。